板式换热器发生串液的原因和处置方法

　　1、串液发生原因

　　① 由于板材选择不当导致板片腐蚀发生裂纹或穿孔。

　　② 操作条件不符合设计要求。

　　③ 板片冷冲压成型后的剩余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　④ 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质如C1浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMoBR03板式换热器，运行5个月后呈现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不时进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片外表钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，外表钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

　　2、处置方法

　　① 更换有裂纹或穿孔板片，现场用透光法查找板片裂纹。

　　② 调整运行参数，使其达到设计条件。

　　③ 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

　　④ 板片资料合理匹配。