高效换热器密封垫的五大质量控制点

板式换热器密封(seal)垫的五大质量(Mass)控制（control)点　　板式换热器密封垫片的制造(zhì zào)过程大体上包括如下几个步骤（procedure)和质量控制点：

1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀，混炼胶的混炼：称准确量的原材料。经实验室检测后，将混炼胶用于板式换热器密封(seal)垫片生产。
2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式换热器密封垫片的横截面积和长短不同。
3、未硫化的橡胶(Rubber)胶条半成品放入热模具的型腔中，模压板换器：板式换热器密封(seal)垫片是压机中用模压的方法制造(zhì zào)的模具闭合即进行硫化，模压温度为160185℃，时间315min，因不同的混炼胶品种而异，模压压力应不小于9。8MPa。
4、硫化在模压过程(process)中不完成，后硫化为了使生产线的生产能力变高。采暖换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组（热媒为蒸汽时）循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站。将模压硫化过的板式换热器密封(seal)垫片静态情况下置于烘箱中完成硫化。烘箱内的度要均匀，其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板式换热器密封垫片生产过程中重要的一步。烘箱安装(ān zhuāng)带有连续（Continuity)温度记录的装置。

      
5、成品检验从炉烘箱中抽取成品板式换热器密封(seal)垫片在实验室中按成品标准进行检测。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
板式换热器密封垫片都是采用橡胶材料。橡胶的收缩率对于整个模具设计是相当关键的。但橡胶的收缩率是一个变量(Variable)，橡胶的种类不同收缩率的范围就不同，即使是同一种胶料，受胶料的硬度（Hardness)、硫化温度、硫化时间、硫化压力以及产品尺寸的大小的影响，橡胶收缩率的取值也是不尽相同的。所以，在设计模具之前，要根据垫片的工作(job)条件先找到适用而经济(Economy)的橡胶材料，再根据产品的尺寸和硫化条件决定胶料的收缩率。在条件允许的情况下，可以选择(Select)用既定材料生产一件和样件尺寸相近的密封垫片，测量(cè liáng)其收缩率，核对所定的收缩率是否正确，以获得产品尺寸的准确性。