板式换热器换热效率该如何提高

摘要:1提高传热效率 板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数

　　1提高传热效率
 　　板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。采暖换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组（热媒为蒸汽时）循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站。提高板式换热器传热效率(efficiency)的关键是提高传热系数(W/㎡·K)和对数平均温差。 　　
　　① 提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢(soil)层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。汽水换热机组是板式换热器在供暖方面一个重要应用，板式换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热，汽水换热器就是将A物质蒸汽里的热量交换到B物质水里，使水的温度升高的设备。 　　a。提高板片的表面传热系数 　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究（research)和实验发现，波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀（jūn yún)，但加工困难 )的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。 　　b。减小污垢层热阻 　　减小换热器的污垢层热阻的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)是防止板片结垢(属于化学遗留物)。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低（reduce)约 10%。因此，必须注意(attention)监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂(pharmaceutics)，因此必须注意水质和黏 *剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器(作用:过滤杂质等)进行处理(processing)。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。 　　c。选用热导率高的板片 　　板片材质可选择体不锈钢、钛合金(titanium alloy)、铜(化学式Cu)合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14。4 W/(m•K) ，强度（strength)高，冲压性能好，不易被氧(Oxygen)化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程(Engineering)中使用(use)多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。 　　d。减小板片厚度 　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封(seal)结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了 2。5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0。1mm，对称（symmetry)型板式换热器的总传热系数约增加 600W/(m •K)，非对称型约增加 500 W/(m •K) 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。