温度过高是否会影响板式热交换器的工作效率

板式换热器的降温分析

过饱和的铝酸钠(Sodium)液体在进入种分槽进行分解前，氧(Oxygen)化铝生产(Produce)中，需对液体进行降温，在与精种混合后进入种分槽的浆液温度（temperature)符合分解工艺要求（5663℃），得到较高的分解率和粒度较粗、质量良好的氢氧化铝。汽水换热机组是板式换热器在供暖方面一个重要应用，板式换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热，汽水换热器就是将A物质蒸汽里的热量交换到B物质水里，使水的温度升高的设备。某厂采用拜耳法生产氧化铝，铝酸钠液体原设计降温过程为板式换热器与真空(zhēn kōng)降温串连使用。后来对立盘母液浮游物进行了回收，并对板式换热器进行了换型改造，形成板式换热器串连再与真空降温串连的液体降温流程。同时，作为冷相进行换热的立盘母液温度得到大幅度的增加，为蒸发(evaporate)工序减少蒸汽消耗（consume)发明了良好的条件。
按间隔叠合而成。汽水换热机组是板式换热器在供暖方面一个重要应用，板式换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热，汽水换热器就是将A物质蒸汽里的热量交换到B物质水里，使水的温度升高的设备。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板片之间的边缘用密封(seal)垫密封，板式换热器是由薄金属板压制成波纹，同时形成狭窄的流道。冷、热流体分别在板的两侧流动，通过金属板片进行换热。板片的四个角上设置(set up)流道孔，组成流体的分配管和汇聚管。整个设备两端用活动端盖和固定端盖压紧密封，板片间的间隙为26mm板式换热器的主要优点是流体在波纹面流过时，不时改变流动方向，破坏了滞流流动，形成人工湍流，使介质在较低的流速下即达到湍流，传热系数(W/㎡·K)大，结构(Structure)紧凑，单位体积内的传热面积大，每立方米体积具有2501250m2传热面积。拆装、清洗、检修、增减板片以调整传热面积都很方便，操作灵活性大。但介质的流道狭窄，易堵塞(dǔ sè)。板式换热器的热相散发的热量通过波纹式金属薄板传送给冷相，使冷相吸收热量，能量得到利用。

  
沸腾温度低，真空(zhēn kōng)降温是根据溶液(róng yè)在密闭(mìbì)的容器里沸腾温度与压力的关系原理。压力小。真空条件(tiáo jiàn)下，沸腾温度低于常压下的沸腾温度，真空度越高则沸腾温度越低。当高温的铝酸(Acerbity)钠液体进入真空容器中后，因其自身温度高于该真空条件下的沸腾温度，液体在进行自蒸发的同时达到降温的目的蒸发的气体(gases)经过循环冷却(cooling)水冷凝后随循环冷却水进行循环，液体得到浓缩并降温。真空降温过程中自蒸发的热量一局部（part)随循环冷却水带走并在循环水塔释放到空气;另外一局部随真空泵排入空气。液体自蒸发的热量没有得到再利用。