焊接板式换热器防腐蚀措施

焊接板式换热器防腐(anticorrosion)蚀措施

1、合理的工艺( technology)设计

为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接(Splice butt)焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。汽水换热机组应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。由于板片很薄，焊接熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中要填补焊丝，以保证焊缝成型良好。

2、降低介质的侵蚀性

介质(起决定作用的物质)对不同的腐蚀体系有不同的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀，但是只要介质中氧的质量(Mass)浓度(concentration)低于1。3ｍｇ/ｍ3就不会发生应力腐蚀。因此，可以通过除去介质中的溶解氧(dissolved oxygen)和氧化（oxidation)剂以控制（control)应力腐蚀。降低（reduce)介质中Ｃｌ-的质量浓度、严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。

3、电化学保护法

应力腐蚀断裂（fracture)是应力作用下的阳极溶解过程。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。因此，可以采用电化学保护的方法控制。金属或合金发生应力腐蚀断裂与电位有关，有些体系存在一个临界破裂电位，高于此值会产生腐蚀断裂。更多的体系有一定的敏感电位范围，这个电位范围通常处于钝化活化区，通过电化学极化的方法可以使金属的电位离开这个敏感的电位范围。电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂，而且在保护参数(parameter)选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展。采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法，有时也能收到良好的效果。

4、减小残余应力

根据实际经验，引起应力腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。焊接操作要严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制（control)要适当，避免因热处理产生残余应力。但采用热处理消除残余应力的方法不仅费用较高，而且还有一些不足，如产生变形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮(氧化作用而形成的腐蚀产物)以及内应力的消除程度等。在焊接板式换热器的制造过程(process)中，应根据实际情况考虑，以决定是否采取消应力退火(annealing)热处理消除残余应力。也可采用其他消除残余应力的方法，如水压(特指:压强)试验、振动时效（Prescription)、喷丸处理及锤击等。