降低换热器阻力的方法，山东国信工业设备有限

提高板间流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积，但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济，当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

(1)采用热混合板

热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90°(一般120°左右)为硬板，夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三种特性的流道，满足不同工况的要求。

(2)采用非对称型板式换热器

对称型板式换热器有板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器，非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几个结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大，非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小，冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

(3)采用多流程组合

当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数，大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

(4)设换热器旁通管

当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力，为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求，设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

(5)板式换热器形式的选择

换热器板间流道内介质平均流速以0.3—0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜，根据不同冷热介质流量比，可参照选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2，采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。