板式换热器生产制造标准及技术

板式换热器生产制造标准及技术

优化设计方向进步板式换热器传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。板片加厚，能进步换热器的承压能力。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。优化设计方法进步板式换热器的效能是一个综合经济效益题目，应通过技术经济比较后确定。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经具体的热力计算。在知足换热器承压能力的条件下，应尽量选用较小的板片厚度。多流程组合泛起混合流型，均匀传热温差稍低。采用非对称型板式换热器冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。硬板和软板进行组合，可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道，知足不同工况的需求。减小板片厚度板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m·K)，非对称型约增加 500 W/(m·K)。因为可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。

减小污垢层热阻

因为板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的活动状态有关。有些供热单位为防止盗水及钢件侵蚀，在供热介质中添加药剂，因此必需留意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。

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